هر وقت فکر می کنید نیاز به کمک دارید ما در کنار شما هستیم تماس با پشتیبانی

بررسی مهم

  • نوع محصول : جامد
  • قابلیت اشتعال: دارد
  • خطر مرگ : کم

دریافت MSDS

MSDS

مقایسه محصول

ثبت سفارش و صدور پیش فاکتور

راهنمای ثبت سفارش

با تشکر از شما ثبت سفارش با موفقیت انجام شد

برای پیگیری وضعیت سفارش و پرینت پیش فاکــــتور صـــادر شده لطفا کد رهــگیری فوق را یاداشت نمایید.

با استفاده از کد رهگیری می توانید:
  • سفارش خود را کنسل کنید
  • وضعیت سفارش خود بررسی نمایید.
  • پیش فاکتور موقت و یا فاکتور نهایی آنلاین را دریافت نمایید.
وضعیت موجود می باشد

لطفا تمامی فیلد های فرم سفارش را پر نمایید !

موجودی در انبار :

توضیحات عمومی




PHENOL


کد تعرفه گمرکی :                                                ۲۹۰۷۱۱۰۰

کد آیسیک :                                                    ۲۴۱۱۵۱۲۶۰۷

فرمول مولکولی:                                   C6H6O   یا   C6H5OH

CAS number :                                                    ۲-۹۵-۱۰۸

نام­های متداول دیگر:


کربولیک اسید Carbolic acid ، فنیلیک اسید Phenylic acid ، هیدروکسی بنزن Hydroxybenzene ، فنیک اسید Phenic acid ، اوکسی بنزن Oxybenzene ، بنزنول Benzenol ، فنیل هیدرات Phenyl hydrate ، مونوفنل Monophenol ، فنیل هیدروکسید Phenyl hydroxide ، فنیلیک الکل Phenylic alcohol ، مونو هیدروکسی بنزن Monohydroxybenzene ، فنیل الکل Phenyl alcohol ، فنل الکل Phenol alcohol ، PhOH ، فنولو Fenolo ، اسید کربولیک Acide carbolique ، کربولیک اویل Carbolic oil ، Fenosmolin ، Carbolsaure ، فنیک Phenic ، benzenod


کاربرد فنل بصورت خلاصه:

در خالص سازی اسیدهای نوکلئیک[۱]، تولید پلاستیک، رنگ، عطر و ادکلن، رزین های فنولی[۲]، تمیز کننده های خانگی، دارو، بیس فنل A [3]، آلکیل فنول ها[۴]، کاپرولاکتام[۵]، تابلوهای پارچه ای ( این تابلوها با استفاده از فنل فرمالدهید تولید می شوند. )، آنیلین، پوشش دهنده ها و بسته بندی کاربرد دارد. (Central pollution control board )  (Petrochemicals europe)



خصوصیات فیزیکی شیمیایی فنل



رنگ، بو، حالت فیزیکی و خصوصیات فیزیکی معروف:


فنل از دسته ی ترکیبات آلی و دارای یک حلقه بنزنی و یک گروه عاملی OH –  متصل به آن است که شبیه به الکل ها بوده و پیوندهای هیدروژنی محکم تر از الکل ها دارند. همین امر باعث شده تا میزان حلالیت آن ها در آب بیشتر از الکل هاي با تعداد كربن و اكسيژن مشابه (الكل با ۶ كربن يعني هگزانول به نسبت شاخه ها و محل قرار گيري گروه هيدروكسيل نقطه جوش از ۱۱۹ تا ۱۵۸ درجه سانتيگراد دارد كه بالاترين آن يعني هگزان-۱-اُل خطي با ۱۵۸ درجه سانتيگراد ۲۲ درجه كمتر از فنل است) بوده و نقطه جوش بالاتری داشته باشند. دلیل ظاهر شدن این حلال در فرم جامد نیز، همین پیوندهای هیدروژنی است.


این الکل آروماتیک ضدعفونی کننده، یک جامد سفید رنگ کریستالی و یا مایعی بی رنگ  در دمای اتاق (در صورت خالص بودن بی رنگ بوده و در غیر این صورت در رنگ های صورتی کم رنگ و یا قرمز ظاهر می شود)، با بویی مشخص، طعمی تند و در عین حال بسیار سمی و خورنده است. ترکیب محلول در آب این ماده خاصیت اسیدی دارد. فرم جامد آن در صورت اکسید شده به رنگ زرد یا قرمز ظاهر می شود که غیر قابل استفاده است.  در صورت تماس با پوست باعث خوردگی و سفید شدن پوست شده و بی حسی و بی هوشی در پی دارد. تماس غلظت های بالای آن با پوست می تواند خطر مرگ را نیز در پی داشته باشد.  این ترکیب باعث خوردگی آلومینیوم، آلیاژهای آن و برخي از پلاستیک ها می شود. (pubchem) (IBI Scientific)


حلالیت فنل در حلالهای دیگر؛


انحلال پذیر در الکل، کلروفرم، بنزن، اتر، گلیسرول، کربن دی سولفید و هیدروکربن های آلکالی



فرايند توليد فنل

شرکت­های تولیدکننده فنل



تولیدکنندگان ایرانی:


تولید کننده ای ندارد.


تولیدکنندگان خارجی:


آلمان، بلژیک، آمریکا، اسپانیا، فرانسه، فنلاند، کره، تایلند، هند، چین و ژاپن


ميزان واردات و صادرات فنل (كد تعرفه گمركي  ۲۹۰۷۱۱۰۰)؛



آمار واردات؛


نمودار شماره یک – نمودار میزان واردات فنل از سال ۱۳۹۶ – ۱۳۹۱



آمار صادرات؛


این ماده در شش سال اخیر هیچ گونه صادراتی نداشته است.



کاربردهای فنل



صنایع مصرف­ کننده این ماده به ترتیب میزان مصرف:

نمودار شماره دو –میزان مصرف فنل به تفکیک صنایع


۱)      دارو و درمان : از  برخی از فنل هایی که خطر و سمیت کمتری دارند مانند نرمال هگزیل ریسورسینول[۶] در داروهای ضدعفونی کننده مانند قطره های ضدسرفه و همچنین از سالیسیلیک اسیدها که برگرفته از فنل هستند در تولید آسپیرین استفاده می شود. (Encyclopedia Britannica)


۲)      صنایع غذایی : از مونوفنل ها و فنل های با سمیت کم مانند دی بوتیل هیدروکسی در صنایع غذایی به عنوان یک آنتی اکسیدان استفاده می شود. (Central pollution control board ) (ACS Publications)


۳)      صنعت پلاستیک : رزین یا پلاستیک فنول فرمالدهید، اولین پلاستیک مورد استفاده در صنعت که با نام Bakelit یا پلی اوکسی بنزیل متیلن گلایکول انیدرید[۷] شناخته می شود، از واکنش فرمالدهید و فنول تولید می گردد. هم چنین از فنل به عنوان یک عامل واسطه در تولید نایلون های مورد استفاده در تولید کف پوش و ترموپلاستیک ها استفاده می شود. (Central pollution control board )


۴)      صنایع آرایشی : به دلیل رایحه ی خوش فنل ها از آن در تولید عطر و ادکلن، گل های مصنوعی و برای از بین بردن میکروارگانیسم ها در تولید کرم های ضد آفتاب و حجم دهنده های لب استفاده می شود. (Central pollution control board )


۵)      صنایع شیمیایی : در سنتز کاپرولاکتام ها که از مواد اولیه تولید نایلون ۶ است، از سیکلوهگزانون[۸] استفاده می شود که خود برگرفته از فنل است. هم چنین از فنل در تولید سالیسیلیک اسید[۹]، نیتروفنل ها[۱۰]، دی فنیل اترها[۱۱]، پلی کربنات ها ( ماده اصلی تولید سی دی، دی وی دی، تلويزیون و …) و فنول های هالوژن دار[۱۲] شده استفاده می شود.  (Brydson, 1999) (Petrochemicals europe)


۶)      صنعت نساجی : در این صنعت برای تصفیه پارچه های کتان و پشمی به منظور بررسی کردن خواص مکانیکی و اندازه گیری توانایی ضدباکتری و آنتی اکسیدان بودن از فنل استفاده می شود. در پارچه های کتانی از کربوکسیلیک اسیدها نیز به منظور اتصال فنل به سلولز استفاده می شود. (researchgate)


۷)      صنعت رنگ : در تولید رنگ های آزو فنولی[۱۳] از الیگومرهای برگرفته از فنول مانند فنول فرمالدهید، آنیلین و …استفاده می شود که در رنگرزی پلی استر، نایلون و پشم رنگ زرد، نارنجی و قهوه ای مایل به قرمز به ماده می دهد. (LibreTexts)


۸)      صنعت چسب : رزین فنل فرمالدهید[۱۴] گروهی از پلیمرهای مصنوعی سنتز شده از واکنش فنل با فرمالدهید است که از نظر شیمیایی ثابت بوده و یک رزین مقاوم نسبت به دما، ضد آب و سخت است. از این رزین در تولید چسب چوب های با کیفیت بسیار بالا و مورد استفاده در ساخت پنل های چوبی مانند نئوپان و تخته های چندلایه ی ضدآب استفاده می شود. کیفیت خوب این چسب ها به دلیل اتصال و پیوند محکم مابین فنل موجود در چسب و لیگنین چوب است. (Christine DeMerchant’s)


۹)      صنعت کشاورزی : فنل از جمله مواد اولیه کلیدی است كه در تولید علف کش ها و سموم دفع آفات مانند ۲و۴-دی‌کلروفنوکسی‌استیک اسید[۱۵] و مونوایزوپروپیل آمین[۱۶] استفاده می شود. (INEOS Phenol)


۱۰)   صنعت خودرو : پلی کربنات ها از جمله ترکیبات شیمیایی برگرفته از فنل هستند که در تولید چراغ های جلو و عقب خودرو، شیشه های ضد گلوله، پنجره ها، قطعات خودرو و sun-roof  کاربرد دارند. (INEOS Phenol)


۱۱)   صنعت برق : از مشتقات فنل به عنوان پوشش دهنده در سیم کشی برق و تابلوهای مدار الکترونیکی استفاده می شود. (INEOS Phenol)


۱۲)   صنعت چاپ : مشتقات فنل در جت پرینترهای لیزری و جوهری به عنوان پوشش دهنده ی جوهر استفاده می شوند. (INEOS Phenol)


۱۳)   تولید لوله : صنایع تولید کننده لوله از پوشش دهنده های فنولی یا اپوکسی به منظور جلوگیری از خوردگی استفاده می کنند. (INEOS Phenol)



حجم تولید سالیانه این ماده در سالهای اخیر:


در سال های اخیر هیچ گونه تولیدی در ايران نداشته است.


روش­های مختلف تولید:


۱)     توليد فنل به روش اکسیداسیون کیومن :

در این روش ابتدا بنزن و پروپیلن به منظور آلکیلاسیون بنزن و تشکیل کیومن ( ایزوپروپیل بنزن ) گازی، واکنش می دهند. در مرحله ی بعد کیومن اکسید شده و کیومن هیدروپراکسید تولید می شود. سپس هیدروپراکسید کیومن[۱۷] در محیط اسیدی ودر حضور کاتالیست ( معمولا از دی اکسید گوگرد استفاده می شود. ) هیدرولیز شده و فنول و استون به عنوان محصول جانبی تولید می شود. (J.P.Fortuin, 1953)  (Nexant, 2006)


۲)     توليد فنل به روش هیدرولیز کلروبنزن :

در این روش ابتدا هیدروژن کلرید و بنزن وارد واکنش شده و کلروبنزن تولید می شود. در مرحله ی بعد کلروبنزن با سدیم هیدروکسید ترکیب شده و نمک سدیم و فنل تولید می گردند.


۳)     توليد فنل به روش اکسیداسیون مستقیم بنزن به وسیله نیتروژن اکسید[۱۸] :

در این واکنش بنزن به وسیله ی نیتروژن اکسید در حضور کاتالیست زئولیت اکسید شده و فنول تولید می گردد. این روش در واحد های تولید آدیپیک اسید بسیار مقرون به صرفه است زیرا اکسید نیتروژن حین فرآیند به عنوان یک محصول جانبی تولید شده و می توان از واکنش دادن آن با بخشی از خوراک ورودی ( بنزن ) برای تولید فنل استفاده کرد. (Nexant, 2006)


۴)     توليد فنل به روش اکسیداسیون فاز مایع تولوئن :

ابتدا تولوئن ( فاز مایع ) به همراه کاتالیست به راکتور اکسیداسیون گاز- مایع وارد شده و هوا در درون راکتور حاوی تولوئن توزیع می شود. دمای راکتور c ˚ ۱۵۰، فشار عملیاتی atm 3 و واکنش گرماده است. در حین فرآیند اکسیداسیون، محصولات جانبی از قبیل بنزالدهید[۱۹]، بنزیل الکل[۲۰]، بنزیل بنزوئات[۲۱]، کربن مونوکسید و کربن دی اکسید تولید می شوند. ( به منظور کاهش تولید محصولات جانبی، تولوئن واکنش دهنده ی محدود کننده است. ) خروجی راکتور وارد ستون تقطیر شده و تولوئن از دیگر محصولات جدا می شود. تولوئن بازیابی شده به راکتور برگشت داده می شود. جریان خروجی از ستون تقطیر به وسیله ی آب داغ شسته شده و به دلیل نامحلول بودن محصولات جانبی در آب، بنزوئیک اسید به راحتی استخراج می شود. بنزوئیک اسید اشباع شده از آب داغ وارد دستگاه بلورساز شده و کریستال های بنزوئیک اسید تشکیل می شوند. پس از شست و شوی مجدد کریستال ها و ذوب شدن آن ها، خوراک به دومین راکتور اکسیداسیون وارد می شود. دیگر خوراک های ورودی راکتور، کاتالیست بنزوئات مس[۲۲] و هوا است. بخار نیز به منظور افزایش سرعت واکنش افزوده می شود. دمای انجام واکنش c ˚ ۲۲۰، فشار atm 7/1 – ۳/۱ و واکنش گرماده است. خروجی راکتور، محصول دوفازی گاز- مایع است که هر دو حاوی فنل می باشند. محصول فاز گاز به ستون تقطیر جز به جز وارد شده و بنزوئیک اسید واکنش نداده از سایر محصولات جدا می شود. سپس محصول خروجی از بالای برج کاندانس شده و وارد جداکننده فاز می شود. ستون جداساز سه جریان ایجاد می کند. جریان اول، جریان هدررفت نیتروژن، کربن مونوکسید و کربن دی اکسید، جریان دوم حاوی آب و فنول و جریان سوم حاوی فنول است. محصول خروجی از پایین راکتور دوم به ستون شست وشوی آب فرستاده می شود. ترکیبات سنگین جداشده و فنول در آب حل می شود. محلول آب – فنول با جریان آب – فنول خروجی از جداساز فاز ترکیب شده و به ستون تقطیر وارد می شوند. فنول خروجی از جداکننده فاز برای خالص سازی به ستون تقطیر جز به جز وارد شده و فنول خالص از پایین برج و ترکیب آب – فنول از بالای برج گرفته می شود. جریان آب – فنول به همراه دو جریان قبل وارد ستون تقطیر می شود. (NPTEL)

فرآیند تولید فنل با استفاده از اکسیداسیون تولوئن


۵)     توليد فنل به روش هیدروژن دار شدن بنزن :

در این روش هیدروژن دار شدن بنزن ( C6H6 ) منجر به تولید سیکلوهگزان ( C6H12 )شده، و سپس طی واکنش اکسیداسیون، سیکلوهگزانول ( C6H12O ) تولید می شود. حاصل هیدروژن گیری از سیکلوهگزانول، دست یابی به فنول است.


۶)     توليد فنل به روش اکسیداسیون هم زمان کیومن و بوتیل بنزن نوع دو[۲۳] :

در این فرآیند ابتدا بنزن ( C6H6 ) و نرمال بوتن ( C4H8 )[24] به منظور تشکیل بوتیل بنزن نوع دو[۲۵] وارد واکنش می شوند. در مرحله ی بعد اکسیداسیون هم زمان کیومن و بوتیل بنزن نوع دو منجر به تولید کیومن هیدروپراکسید و هیدروپراکسید بوتیل بنزن نوع دو[۲۶] می شود. حاصل هیدروژن گیری از این دو محصول، تولید فنل و استون و متیل اتیل کتون ( MEK )[27] به عنوان محصول جانبی است. (Nexant, 2006)




نحوه بسته ­بندی و عرضه





فنل در بشكه هاي ۲۰۰ كيلوگرمي فلزي پلمب قابل عرضه است

فهرست واژگان



[۱]– nucleic acid purification [2]– phenolic resins [3]– bisphenol A : از آن در تولید پلی کربنات ها، رزین های اپوکسی، آلکیل فنل، آنیلین و … استفاده می شود.

[۴]– alkylphenols [5]– Caprolactam (CPL) با فرمول مولکولی (CH2)5C(O)NH [6]– n-hexylresorcinol [7]– polyoxybenzylmethylenglycolanhydride [8]– Cyclohexanone[9]– salicylic acid [10]– nitrophenols [11]– diphenyl ethers [12]– halogenated phenols [13]– azo-phenolic-dyes [14]– Phenol formaldehyde resins (PF) [15]– 2,4-Dichlorophenoxyacetic acid [16]– Monoisopropylamine (MIPA) [17]–  cumene hydroperoxide(CHP) [18]– nitrous  oxide [19]–  benzaldehyde [20]– benzyl alcohol [21]– benzyl benzoate [22]– cupric benzoate catalyst [23]– co-oxidation of cumene and sec-butylbenzene [24]– n-butenes [25]– sec-butylbenzene (SBB) [26]-sec-butylbenzene hydroperoxide(SBBHP) [27]– methyl ethyl ketone (MEK)